Automatisches Regalbediengerät
AS / RS ist eine Art vollautomatisches Regalsystem im Lagerbetrieb. AS / RS-Systeme sind für die automatisierte Ein- und Auslagerung von Teilen und Gegenständen in Fertigung, Vertrieb, Einzelhandel, Großhandel und Institutionen konzipiert. Und AS / RS besteht aus einer Vielzahl von computergesteuerten Systemen zum automatischen Platzieren und Abrufen von Lasten von definierten Lagerorten. AS / RS wird immer in den Anwendungen verwendet, in denen:
1. Hohes Warenvolumen beim Ein- und Auslagern
2. Hohe Anforderungen an die Speicherdichte
3. Es entsteht kein Mehrwert, nur Lagerung und Transport
Vorteile
1. AS / RS kann zur Kostensenkung beitragen, indem unnötige Teile und Produkte auf ein Minimum reduziert und die Organisation des Lagers verbessert werden.
2. Hohe Lagerdichte aufgrund hoher Gestelle und sehr schmaler Gänge, und Gestelle können mit einer Höhe von 25 Metern ausgelegt werden
3. Reduzieren Sie die Arbeitskosten und erhöhen Sie die Sicherheit, alle Vorgänge werden vom Computersystem gesteuert und es müssen nicht viele Mitarbeiter arbeiten
4. Hohe Lagereffizienz
5. Verbesserte die Lagerverwaltung

AS / RS umfasst Regalsystem, Stapelsystem, Hebesystem, Fördersystem, relative Ausrüstung, WCS und WMS.
Regalsystem,
Das Regalsystem für AS / RS besteht aus zwei Modellen; Palettenregalsystem und Kragarmregalsystem, 1. Die gesamte Stahlkonstruktion besteht aus hochwertigem Stahl für das Lagerregal und großen Pfosten. Meistens werden 120 * 95 * 2,5 mm Ständer für AS / RS verwendet
2. 75mm Lochabstand und Strahlniveaus können mit 75mm frei justiert werden
3. Reihenabstandshalter, Korridorbalken und hochwertige und stabile Ankerbolzen machen die gesamte Struktur stabil und zuverlässig
4. Die hohe Qualität der Bodenstruktur macht den Betrieb sicher
Stapelsystem
Das Stapelsystem für AS / RS besteht aus einem Stapelkran und einem Steuersystem.
Kontrollsystem:
1. Betriebssteuermodus: Computerüberwachungs- und -steuersystem und PLC-Erfassungssystem, zum des automatischen Steuersystems erzielt zu werden
2. Betriebsmodus: Online-Automatikmodus, Halbautomatikmodus, manueller Modus und Wartungsmodus.
3. Automatischer Adressierungsmodus: Lasermessende Adressierung, rollierende Adressierung, Barcode-Adressierung
4. Kommunikationsmodus: Infrarot-Kommunikation und drahtlose Kommunikation
Stapelkran
Vorteile des Stapelkrans
1. Einzel- oder Doppelmaststruktur macht den Betrieb stabil und zuverlässig
2. Alle elektrischen Schlüsselkomponenten werden importiert, Qualität
3. Manuelle Steuerung, halbautomatische Steuerung und vollautomatische Steuerung
4. Kann mit anderen verschiedenen Arten logistischer Ausrüstungen ausgerüstet werden.
Der Stapelkran besteht aus Einzelmast, Doppelmast, Mehrmast und anderen Modellen

Regalbediengeräte vom linearen Typ werden am häufigsten im AS / RS-System eingesetzt und eignen sich am besten für Lager mit hoher Lagereffizienz.

Stapelkran Typ C
Der Typ C wird in verschiedenen Gängen verwendet, die von einem Gang in einen anderen überführt werden können, und er kann für ein Lager mit niedriger Lagerfrequenz verwendet werden.

Stapelkran Typ D.
Der Stapelkran Typ D wird für Niederfrequenzlager verwendet und kann mit Shuttlebussen zwischen den Gängen transportiert werden.

Hebesystem
Das Hebesystem dient zum Heben der Güter oder des Shuttle-Wagens an der Lade- und Entladestelle.

Fördersystem
Das Fördersystem besteht aus Fördermaschinen, Hebe- und Übergabevorrichtung, Hebevorrichtung, Pendelwagen, Erfassungsvorrichtung, Computerüberwachungssystem und automatischem Steuersystem.

Relative Ausrüstung
Maß- und Gewichtserfassungsgerät
Das Erfassungsgerät wird verwendet, um die Daten von Waren mit Palette (Abmessungen und Gewicht) in die Datenbank hochzuladen.

Palettier- & Depalettierrobotersystem, Handlingsystem
Vorteile:
1. Importierte berühmte Marken
2. Maximale Ladekapazität von 300-500 kg
3. Kann mit WMS, MES, AGV-Managementsystem angedockt werden

Roboterhandhabungssystem

FTS-Wagen

RGV

Shuttle-Wagen

Shuttle Cart Carrier
WMS & WCS
1. Der Einsatz von WMS & WCS kann die Zuordnung von Ladungen und Lagerbewegungen überwachen und optimieren.
2. Versenden Sie die Ausrüstung ordnungsgemäß und maximieren Sie die Nutzung der Ausrüstung.
3. Andere Lagersysteme einhalten
4. Kombinieren Sie OPC mit WMS, ECS für das Steuerungssystem
5. Kann Waren transportieren, wenn sie sich im Offline-Zustand befinden

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