Eine Sache, die jedes Unternehmen bei der Einrichtung seines Lagers durchläuft, ist die Gestaltung des Lagerlayouts. Bei der Gestaltung des Lagers geht es jedoch nicht nur darum, die Platzierung Ihrer Lagerregale zu planen, sondern auch den Zugang und die Bewegung von Waren sowie andere Aspekte zu berücksichtigen. Deshalb ist die Gestaltung Ihrer Lagergänge so wichtig!

Rolle des Lagergangs

Der Lagergang in unserem Lager ist eine sehr wichtige Existenz, er dient nicht nur als Warenlagerkanal oder übernimmt die Rolle vieler Aspekte.

Als nächstes stelle ich Ihnen vor, welche Rolle der Lagergang spielt:

Warenzugang

Der tägliche Lagerbetrieb besteht grundsätzlich zu 90 % aus dem Arbeitsinhalt im Zugang zu Waren, und der Zugang zu Waren ist die wichtigste Notwendigkeit für Lagergänge! Das Vorhandensein von Lagergängen für den täglichen Betrieb von Gabelstaplern, Karren und Arbeitskräften.

Optimiertes Lagerlayout

Die Breite der Gänge muss in einem angemessenen Bereich liegen, nicht zu breit oder zu schmal. Dies hängt alles von der Größe Ihres Lagers, der Art des Regalsystems, Ihren Lageranforderungen usw. ab. Daher besteht eine der Aufgaben von Lagergängen darin, die Anordnung des Lagerraums durch die richtige Gestaltung zu optimieren.

Erhöhen Sie die Sicherheit im Betrieb

Durch die rationelle Ganggestaltung bietet das Lager für den täglichen Betrieb ausreichend Bewegungsfreiheit. Auf diese Weise wird das Lager beim Transport von Geräten, beim Warenzugang, beim Stapeln und beim Herumlaufen des Personals sicherer.

Verbessern Sie die Effizienz des Warenzugangs

Abhängig von der Art Ihrer Regale und Waren sowie der angemessenen Gestaltung des Lagergangs besteht der Zweck darin, dem Lagergang eine Rolle bei der Verbesserung der Effizienz des Warenzugriffs zu ermöglichen.

Denn eine vernünftige Gangplanung kann die Arbeit des Personals bequemer und effizienter machen und die Bedienung von Gabelstaplern und anderen Geräten erleichtern.

Belüftung und Brandschutz

Die Breite des Ganges muss gemäß den örtlichen Brandschutzbestimmungen ausgelegt sein, und wir müssen bei der Gestaltung auch genügend Notzugänge vorsehen. Die Gänge haben auch die Funktion, die Luftzirkulation im Lager zu fördern, was für das darin arbeitende Personal sehr wichtig ist.

Faktoren, die den Lagergang beeinflussen

Arten von Lagern und Nutzungen

Jeder Lagertyp hat ein anderes Designkonzept, beispielsweise Sortierlager, Lagerlager oder Kühllager und so weiter. Je nach Typ gibt es unterschiedliche Nutzungsmöglichkeiten und Anforderungen, daher gibt es gewisse Unterschiede in der Gestaltung der Gänge.

Handhabungsgeräte

Die Breite des Ganges muss mit Ihrer Handhabungsausrüstung kompatibel sein. Im Allgemeinen verfügen Sie möglicherweise über eine oder mehrere Arten von Handhabungsgeräten. Planen Sie daher die Breite des Gangs entsprechend der größten Art von Handhabungsgeräten.

Regaltyp

Verschiedene Arten von Regalsystemen haben passende Gangbreiten, wie zum Beispiel das VNA-Palettenregalsystem, doppelt tiefe Regale usw. Diese speziell entwickelten Regale haben unterschiedliche Ganganforderungen.

Größe und Gewicht der Ware

Wenn Ihre Güter größere Abmessungen und ein größeres Gewicht haben, benötigen Sie einen breiteren Transportgang, da die Güter so groß sind, dass der Platzbedarf für den Umschlag größer wird und somit auch der Platzbedarf für den Umschlag größer wird .

Und noch viel mehr

Dafür gibt es viele weitere Gründe, wie zum Beispiel örtliche Brandschutzvorschriften, den Einsatz automatisierter Systeme, Umweltbedingungen und Kostenkontrolle, um nur einige zu nennen.

Wir stellen nur die häufigsten Fälle vor, mehr sollten jedoch entsprechend Ihrer tatsächlichen Nutzung entschieden werden oder Sie sollten sich an einen professionellen Regalsystemlieferanten wenden.

Wie berechne ich die optimale Gangbreite für mein Lager?

Bei der Berechnung der optimalen Gangbreite für Ihr Lager spielen viele Faktoren eine Rolle, und ich werde einige der wichtigsten Bestimmungsfaktoren und Berechnungen für Sie durchgehen.

Die Berechnung der Gangbreite umfasst die Berechnung von vier Hauptmetriken: Ausrüstungslänge, Ladungslänge, Wenderadius und Sicherheitsabstand. Ich beginne nun mit der detaillierten Beschreibung der Berechnungsschritte:

Bestimmen der Handhabungsgeräte, die Sie in Ihrem Lager verwenden müssen

Welche Art von Handhabungsgeräten verwenden Sie in Ihrem Lager? Normalerweise sehen wir Gabelstapler, Karren usw., aber schließen Sie die Möglichkeit nicht aus, dass Sie einige spezielle Regalsysteme verwenden. Dann können Sie spezielle Gabelstapler wie Schmalgangstapler verwenden. Bestimmen Sie also zuerst Ihre Handhabungsausrüstung und dann Ihren Bedarf um die Eckdaten Ihres Umschlaggeräts zu erhalten: den minimalen Wenderadius und die Breite des Geräts.

Beispiel:

Standard-Gabelstaplerausrüstung: Die erforderliche Gangbreite beträgt ca. 3,5 m-4m.

Schmalgangstapler: Die erforderliche Gangbreite beträgt ca. 1,5 m-2m.

Lagerwagen oder Elektrohubwagen: Die erforderliche Gangbreite beträgt ca. 2,5 m.

Wenderadius und Arbeitsbereich für Handhabungsgeräte

Damit die Geräte sicher und reibungslos im Gang arbeiten können, müssen wir bei der Gestaltung des Gangraums genügend Platz für die Drehung und den Betrieb der Geräte lassen.

Es gibt viele Arten von Handhabungsgeräten und verschiedene Typen haben unterschiedliche Größen. Daher muss der Wenderadius des Handhabungsgeräts entsprechend Ihrer Ausrüstung berechnet werden, andernfalls gibt es Standards in den Produktinformationen.

Frachtgröße

Unter Ladungsgröße kann auch die Größe der Palette verstanden werden, denn wenn man einen Gabelstapler manövriert, befindet sich der Großteil der Ware auf der Palette. Die Größe des Materials erfordert einen unterschiedlichen Manövrierraum, beispielsweise erfordert eine größere Ladungsgröße einen größeren Manövrierraum.

Sie müssen also Ihre Palettengröße tatsächlich messen.

Sicherheitsabstand

Bei der Gestaltung der Breite des Lagergangs müssen wir einen angemessenen Sicherheitsabstand einhalten. Der Hauptzweck besteht darin, die Gefahr von Kollisionen beim Warenumschlag zu verringern.

Normalerweise beträgt der Standard-Sicherheitsabstand 300 mm-500mm, dies gilt jedoch nicht absolut. Wir müssen entsprechend Ihrer Betriebsumgebung, der Geschwindigkeit der Gerätebewegung usw. entscheiden.

Abrechnungsformel für optimale Gangbreite

Nachdem Sie die oben genannten Daten verstanden und gesammelt haben, lautet die Berechnung der optimalen Lagergangbreite:

Optimale Lagergangbreite=Gerätelänge + Ladungslänge + Wenderadius + Sicherheitsabstand

Andere Dinge, die Sie beachten sollten

Gegenverkehr

Einige Lager nutzen Gänge mit Gegenverkehr, in denen zwei Handhabungsgeräte gleichzeitig passieren können müssen. Daher sollte die Breite des Ganges mindestens doppelt so breit sein wie beim ursprünglichen Entwurf.

Besondere funktionale Anforderungen

Einige spezielle Anwendungsfälle erfordern ebenfalls Aufmerksamkeit, wie etwa Sortierzentren, die zusätzliches Personal erfordern, um in einem festen Bereich zu arbeiten, oder der Einsatz automatisierter Systeme. Solche mit Sonderfunktionen wirken sich auch auf die Breite Ihrer Lagergänge aus, worüber wir uns im Klaren sein müssen.

Normen und Standards

Verschiedene Regionen und Branchen können Vorschriften haben, die Gangbreiten vorschreiben, wie beispielsweise EN 15620:2008 in Europa und NFPA-Standards in den USA, um nur einige zu nennen.

Daher müssen Sie bei der Planung herausfinden, ob in Ihrer Region relevante Industriestandards gelten, um bei der späteren Verwendung den Fehler einer Nichteinhaltung der Vorschriften zu vermeiden.

Abschluss

Es ist nicht schwierig, die Breite Ihres Lagergangs zu ermitteln, und wenn wir davon erfahren haben, ist es tatsächlich möglich, die Messungen und Berechnungen selbst durchzuführen. Wenn Sie nicht die Zeit haben, sich um alles zu kümmern, lassen Sie sich von uns helfen!

Wir sind ein Hersteller von Lagerregalen aus China. Wir bieten kundenspezifische Anpassungs-, Design- und Beratungsdienste an. Für die Gestaltung von Lagerräumen sind wir zu 100 % sicher, Ihnen zufriedenstellende Lösungen zu bieten!