Bei fahrerlosen Transportfahrzeugen (FTS) handelt es sich um Materialtransportsysteme oder Ladungsträger, die sich autonom durch ein Lager, ein Vertriebszentrum oder eine Produktionsanlage bewegen, ohne dass ein Bediener oder Fahrer an Bord ist. In diesem Beitrag untersuchen wir die verschiedenen Arten von AGVs, ihre Bedeutung, ihre Funktionsweise und ihre Vorteile.
Anwendungen für AGVs
Fahrerlose Transportsysteme werden für Aufgaben eingesetzt, die normalerweise von Gabelstaplern, Fördersystemen oder Handkarren erledigt werden und dabei große Materialmengen auf wiederholte Weise bewegen.
AGVs werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Sie werden häufig zum Transport von Rohstoffen wie Metall, Kunststoff, Gummi oder Papier eingesetzt. AGVs können beispielsweise Rohstoffe vom Wareneingang zum Lager transportieren oder Materialien direkt an Produktionslinien liefern. AGVs liefern kontinuierlich und zuverlässig die benötigten Rohstoffe ohne menschliches Eingreifen und stellen so sicher, dass die Produktionslinien immer und unterbrechungsfrei über die benötigten Materialien verfügen
Vorteile von AGVs
AGVs bieten zahlreiche Vorteile in der Lagerhaltung und Fertigung.
Steigern Sie Effizienz und Produktivität
Da sie autonom arbeiten, steigern AGVs die Effizienz und Produktivität und sind bei sich wiederholenden Aufgaben vorhersehbar und zuverlässig. AGVs machen unnötige Wege überflüssig und eliminieren auch die körperliche Arbeit beim Materialtransport. Sie geben auch das Tempo für die Mitarbeiter vor und sorgen dafür, dass die Mitarbeiter bei der Arbeit bleiben. AGVs wie kollaborative mobile Roboter führen Mitarbeiter durch jede Aufgabe und reduzieren menschliche Fehler, was dazu beiträgt, die Kommissioniergenauigkeit zu verbessern und Verluste und verlegte Produkte zu minimieren. Durch den Einsatz von KI zur Optimierung von Routen und zur Priorisierung von Arbeiten verbessern kollaborative mobile Roboter die Ressourcennutzung.
Konsistente Kosten
AGVs werden in der Regel auf Kostenbasis pro Einheit oder pro Mietzeitraum erworben, sodass die Kosten im Vergleich zu menschlicher Arbeit, die je nach Marktbedingungen und Nachfrage schwanken können, geringer sind.
Flexibilität
Einige AGVs bieten die Flexibilität, Routen einfach zu ändern (im Vergleich zu anderen, die eine Neuverlegung von Leitdrähten oder anderer Infrastruktur erfordern, um die Route eines Fahrzeugs anzupassen). Auch fahrerlose Transportfahrzeuge sind eine skalierbare Lösung mit der Möglichkeit, je nach Bedarf weitere Einheiten hinzuzufügen.
Weniger Platzbedarf
Im Vergleich zu anderen Automatisierungslösungen, wie zum Beispiel Förderanlagen, benötigen AGVs weniger Platz. Einige AGVs sind im Vergleich zu herkömmlichen Lagergeräten wie Gabelstaplern kleiner, was eine Grundrissgestaltung mit schmaleren Gängen und eine bessere Raumausnutzung ermöglicht.
Verbesserte Sicherheit
Schließlich sind AGVs eine sichere Automatisierungslösung für Lager, Vertriebszentren und Produktionsanlagen. AGVs sind mit Sensoren ausgestattet, um Kollisionen zu vermeiden. Fortschrittliche AGVs wie AMRs verfügen über intelligente Routing-Funktionen, die es ihnen ermöglichen, den effizientesten Weg durch ein Lager oder eine Einrichtung zu planen, wodurch Staus in den Gängen reduziert und Verletzungen verhindert werden.
