Doppeltiefes Regallagersystem

Dieses System verwendet eine LIFO-Bestandsverwaltungsmethode (Last-In, First-Out), was bedeutet, dass die vordere Palette entfernt werden muss, um auf die dahinter liegende Palette zugreifen zu können. Dies eignet sich am besten für die Lagerung homogener Produkte, die in großen Chargen bewegt werden, und nicht für solche, die eine Hochgeschwindigkeitsrotation oder ein „First-In, First-Out“-System (FIFO) erfordern.

Vorgehensweise beim Be- und Entladen:

Es ist ein spezieller Schubmaststapler mit verlängerten Gabeln erforderlich.

Beladen: Der Gabelstapler stellt die erste Palette in die hintere Position des Regals und dann die zweite Palette in die vordere Position.

Entladen: Der Gabelstapler holt zuerst die vordere Palette und fährt dann seine Gabeln aus, um die Palette von der hinteren Position zu holen.

Der Brandschutz ist ein entscheidender Aspekt, der bestimmte Nachteile von Regalen mit doppelter Tiefe noch verstärkt. Die dichte Lagerkonfiguration kann eine größere Brandlast erzeugen und möglicherweise den Sprinklerwasserabfluss behindern. Die meisten Bauvorschriften erfordern die Installation von Regalsprinklersystemen in Regalkonstruktionen mit doppelter Tiefe, was die Installation erheblich teurer und komplexer macht. Dies ist sowohl aus Kosten- als auch aus Compliance-Sicht ein erheblicher **Nachteil bei doppelt tiefen Regalen** und muss von Anfang an gründlich geplant und budgetiert werden.

Die Hauptnachteile eines doppelt{0}}tiefen Regalsystems sind seine eingeschränkte Palettenzugänglichkeit, der Bedarf an Spezialgabelstaplern und die Verwendung eines Last-In-First-Out (LIFO)-Lagersystems, das nicht für Produkte mit kurzer Haltbarkeitsdauer oder solche mit Bedarf geeignet ist First-In-First-Out (FIFO)-Verwaltung. Im Vergleich zu einfach-tiefen Regalen weist es außerdem eine geringere Selektivität auf und kann zu langsameren Zugriffszeiten für hintere Paletten führen.